Гидроабразивная резка керамогранита, камня, плитки, стекла и других материалов

Телефон для приема заказов: +7 (4852) 200-551

Натуральный камень: мрамор, гранит, травертин, оникс.
Искусственный камень: керамогранит, керамическая плитка.
Металлы: чёрные, нержавеющие, цветные.
Пластики, стекло.

Гидроабразивная технология разреза материала – современный, высокотехнологичный способ механической обработки, который применим к искусственному и натуральному камню, металлу, керамике, стеклу и т.д. Технологию акварезки по точности сравнивают с обработкой лазером, при этом гидроабразивная обработка существенно превосходит другие виды механической резки.

Компания Мастерглас предлагает услуги по раскрою твердых материалов методом гидроабразивной резки. Специалисты выполняют гидрорезку по заданному контуру гранита, оникса, керамики, черных, цветных, нержавеющих металлов, стекла и пластика. Мастера гидрорезки и креативные художники, работающие в компании создадут для Вас эффектные и эксклюзивные элементы интерьера, которые, несомненно, станут его изюминкой.

Преимущества гидроабразивной резки

В работе используются высококачественные станки для гидроабразивной резки торговой марки «Yongda» с 3-мя и 5-ю координатами разреза. Суть гидроабразивного способа заключается в воздействии на материал водной струи, содержащей абразивные частицы, которая подается под высоким давлением через форсунку с диаметром не превышающим 0,2 мм. Гидрорезка характеризуется рядом преимуществ:

  • универсальность метода, то есть гидрорезка одинаково эффективна для раскроя различных твердых материалов: металл и его сплавы, композиты, камень, керамика, бетон и т.д.;
  • разрез материала происходит при помощи гидроабразивной струи, которая не изнашивается;
  • операция проводится в низкотемпературном режиме, что предотвращает деформацию заготовки или изделия в местах разреза, чего нельзя сказать о термической обработке, ведь для высокотемпературных технологий характерны оплавка кромок, выгорание легирующих элементов и т.д.;
  • гидроустановкам под силу разрезы сложной конфигурации и формы;
  • отходы материала при акваобработке минимальны, соответственно, и затраты материала на единицу изделия меньше в сравнении с другими способами;
  • отсутствует ограничение по толщине листов, которые подлежат раскройке (эффективно режет листы толщиной 8 мм. и более);
  • конструкция станков и принцип их работы предусматривает противовзрывные и противопожарные механизмы, материалы и технологии;
  • работа гидроабразивных станков не загрязняет окружающую среду, поскольку не предполагает вредных или опасных испарений

Сфера применения гидроабразивной резки

Гидроабразивная технология применяется для раскроя высокопрочных материалов, что делает ее незаменимой в авиационной, оборонной, транспортной и строительной промышленности. В строительной сфере гидроабразивный способ обработки используется для создания оригинальных и изысканных элементов декоративного оформления помещения. Гидрорезка успешно применяется и для изготовления деталей сложных художественных изделий (стеклянных, гранитных, мраморных мозаик и панно, барельефов, навесных медальонов и др.), и для стандартных элементов дизайна помещения (напольного покрытия, столешниц, подоконников, лестниц и т.д.).

Изделия из материалов, которые обработаны при помощи технологии гидроабразивной резки, характеризуются тонкостью и плавностью линий, богатством форм и фактур, широкой цветовой гаммой и высококачественной гравировкой. При этом вид изделия, его габариты и вес не ограничивают использование метода гидрообработки. Форма готового изделия скорее будет продиктована предпочтениями клиента и полетом дизайнерской мысли, нежели технологическими возможностями гидроабразивных установок. Акварезка элементов декора гарантирует отсутствие сколов, трещин, зазоров, а поверхность кромки изделия будет абсолютно ровной.

Гидроабразивная резка. Видео

Предлагаем к просмотру три небольших видеоролика, которые продемонстрируют работу оборудования.

Все станки, безусловно, оснащены компьютерным управлением, что позволяет гарантировать высокую точность выполнения распилов и деталей. А так же качество конечного продукта или изделия. Более подробные технические данные и сведения о различиях станков можно получить у наших специалистов.

1. На видео демонстрируется работа универсального трехкоординатного станка. Простой, надежный, идеальный — три слова, которые лучше всего характеризуют этого скромного трудягу. Специалисты доверяют ему беспрекословно, ведь за долгие годы работы станок довели до совершенства. Простота и отточенность механизмов обеспечивают высочайшую точность в работе и снижают вероятность выхода из строя к нулю. Это настоящая классика в своём жанре! Станок применяется для раскроя под прямым углом различных твёрдых материалов: в первую очередь, камня, а также металла, пластика, стекла. В общем-то, на оборудовании можно работать с любыми твёрдыми материалами практически без ограничений.

2. В этом ролике подробно показана работа универсального четырёхкоординатного станка. Благодаря появлению 4-ой координаты на оборудовании гораздо быстрее и легче изготавливать сложные изделия, такие, как художественные панно. Станок позволяет менять угол раскроя в диапазоне 0–6 градусов, благодаря чему по краям можно убирать конусность. Впоследствии это ускоряет выполнение работы по сборке панно, поскольку мастера-мозаисты не будут тратить драгоценное время на обработку торцов. Применение: разнообразные детали и элементы для сложных художественных изделий, например, настенных или напольных панно и мозаик.

3. На этом видео представлена элита гидроабразивной резки — универсальный пятикоординатный станок. Используя его для обработки и резки материала, можно реализовать самые сложные раскрои, а угол распила менять до 45 градусов. Дополнительная оснастка при этом не понадобится. Применение пятикоординатного гидроабразивного станка безгранично. Его можно использовать в различных отраслях: от создания художественных панно до изготовления сложных шестеренок. Самые искусные изделия, которые требуют раскроя в нескольких плоскостях, делаются именно на этом оборудовании. Всё, что кажется «невозможным», для такого станка — просто очередное задание.


Чтобы получить предварительный расчет, бесплатную консультацию или вызвать замерщика:

Позвоните по телефону +7 (4852) 200-551. Или напишите нам на почту Почта на сайте →